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    浅谈影响木工加工中心切削速度的主要因素

    日期:2017-05-26    发布者:欣鑫数控新闻部

    众所周知,木工加工中心在一次装夹后,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,且系统还会根据加工工件自动更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,这样便大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,能有效提升加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件的生产效率。

    那么,木工加工中心的切削速度又与哪些因素有关呢?下面我们便来详细了解一下。

    1、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。

    2、刀具材质。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

    3、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

    4、切削深度与进给量。切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。 

    5、切削液使用。在切削时使用切削液,可有效降低切削热,从而提高切削速度。

     
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